Основное назначение
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки
|
Твердость HRCэ
|
|
Без термообработки (исходное состояние)
|
-
|
|
Отпуск 725°С, 1ч с замедленным охлаждением до 200°С (для перлитных сталей)
|
46
|
|
Отпуск 850°С, 1ч с замедленным охлаждением до 200°С (для аустенитных сталей)
|
46
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
Ni
|
Cr
|
Nb
|
S
|
P
|
|
0,13
|
4
|
4,1
|
5,7
|
7,9
|
16,3
|
0,8
|
0,009
|
0,017
|
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
|
|
4
|
350
|
120 - 140
|
20
|
|
5
|
450
|
160 - 190
|
10
|
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, а также устойчивого к задиранию.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-600°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
Прокалка перед наплавкой: 200-220°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-67-Ж-НД
-------------------------------------------------
Е-450/47-2-Б40
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
|
