|
Основное назначение
Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650°С, а также быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 9,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки
|
Твердость HRCэ
|
|
Без термообработки (исходное состояние)
|
61
|
|
Отпуск 560°С, 2ч.
|
61
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
Cr
|
V
|
W
|
S
|
P
|
|
0,8
|
0,5
|
0,4
|
4
|
3,6
|
1
|
1,4
|
0,014
|
0,022
|
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
|
|
3
|
350
|
80 - 100
|
32
|
|
4
|
450
|
120 - 160
|
14
|
|
5
|
450
|
160 - 240
|
9
|
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов и удовлетворительной сопротивляемостью ударам.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят в один - четыре слоя с предварительным подогревом до температуры 300-600°С. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение. Возможна наплавка ванным способом на повышенных режимах.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-90Х4М4ВФ-ОЗИ-3-Ж-НГ
---------------------------------
Е-750/61-2-Б40
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
|
