Основное назначение
Сварка ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - рутиловое.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа - 620
Предел текучести sт, МПа - 440
Относительное удлинение d5, % - 37
Ударная вязкость aн, Дж/см2 - 180
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Mn
|
Si
|
Ni
|
Cr
|
S
|
P
|
|
0,045
|
1,92
|
0,56
|
9,3
|
19,6
|
0,008
|
0,018
|
Геометрические размеры и сила тока при сварке
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
|
|
3
|
300
|
70 - 110
|
45
|
|
4
|
330
|
110 - 170
|
22
|
|
5
|
350
|
140 - 190
|
13
|
Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 200°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-Ф-ВД
--------------------------------
Е-2006-РБ20
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
|
