|
Основное назначение
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 9,0 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки
|
Твердость HRCэ
|
|
Без термообработки (исходное состояние)
|
61
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
B
|
|
3,2
|
1,2
|
2,2
|
25
|
1
|
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
|
|
4
|
450
|
200 - 220
|
10
|
|
5
|
450
|
250 - 270
|
8
|
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки
Не рекомендуется - во избежании выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2 ч.
Условное обозначение
Э-320Х25С2ГР-Т-590-Ж-НГ
-----------------------------------
Е-750/61-1-П42
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
|
